Kun puhallin siirtää märkää, hapanta tai klorideja sisältävää kaasua, siipipyörän ja kaavun materiaali ratkaisee puhaltimen käyttöiän. DCS Cleantech valmistaa keskipakoispuhaltimia, joiden kaasunkoskettamat osat – siipipyörä, kaapu ja imukartio – ovat duplex-ruostumatonta terästä EN 1.4462. Duplex on osoittautunut hyväksi valinnaksi erityisesti biolämpölaitoksilla, joilla savukaasupuhallin toimii savukaasupesurin tai -lauhduttimen jälkeen.
Mitä duplex-teräs on?
Duplex-ruostumattomassa teräksessä on kaksifaasinen mikrorakenne, jossa austeniittia ja ferriittiä on suunnilleen yhtä paljon. Yleisin laatu EN 1.4462 (2205) sisältää noin 22 % kromia, 5–6 % nikkeliä, 3 % molybdeeniä sekä typpeä. Yhdistelmä antaa ominaisuuksia, joihin rakenneteräs tai austeniittinen haponkestävä teräs (EN 1.4404 / 316L) ei yksinään pysty.
Viisi etua puhallinkäytössä
- Kaksinkertainen lujuus. Duplexin myötölujuus on noin kaksinkertainen austeniittisiin ruostumattomiin teräksiin verrattuna. Siipipyörä voidaan rakentaa kevyemmäksi tai sitä voidaan pyörittää suuremmalla kehänopeudella: roottorin massa ja laakerikuormat pienenevät, ja samankokoisella siipipyörällä saadaan enemmän painetta.
- Parempi piste- ja rakokorroosion kesto. EN 1.4462:n pistekorroosioindeksi (PREN) on vähintään 34, kun 316L-teräksellä se on noin 24–26. Tällä on merkitystä kylläisessä savukaasussa, jossa lauhde väkevöittää klorideja ja happoja siipipyörän ja kaavun pinnoille.
- Jännityskorroosion kesto. Duplexin mikrorakenne kestää kloridien aiheuttamaa jännityskorroosiomurtumista selvästi austeniittisia ruostumattomia teräksiä paremmin. Pyörivä siipipyörä on jatkuvan jännityksen alaisena, joten tämä on usein ratkaiseva ominaisuus.
- Korroosioväsymis- ja eroosiokestävyys. Suuren lujuuden ja korroosionkeston yhdistelmä antaa duplexille hyvän korroosioväsymis- ja eroosiokorroosiokestävyyden – hyödyllistä, kun kaasu kuljettaa pisaroita, lentotuhkaa tai hienoa hiekkaa.
- Pienemmät elinkaarikustannukset. Duplex-siipipyörä on hankintahinnaltaan rakenneteräksistä kalliimpi, mutta se ei tarvitse suojapinnoitetta ja pysyy syövyttävissä oloissa pidempään tasapainossa. Takaisinmaksu syntyy harvemmista siipipyörän vaihdoista ja suunnittelemattomista seisokeista.
Tyypilliset käyttökohteet
- Savukaasupesurien ja -lauhduttimien jälkeiset savukaasupuhaltimet bio- ja kaukolämpölaitoksilla
- Rikkipesurit ja muu märkäkaasunpuhdistus
- Savukaasujen kierrätyspuhaltimet
- Jätevedenpuhdistus ja hajukaasujen käsittely
- Massa- ja paperiteollisuuden sekä kemianteollisuuden prosessikaasut
Milloin duplex ei ole oikea valinta
Duplex ei ole kuuman kaasun materiaali: jatkuvan käytön yläraja on noin +250 °C. Kuumemmille kaasuille käytämme kuumankestäviä teräksiä ja kuivalle, voimakkaasti kuluttavalle pölylle kulutusteräksiä, kuten Hardoxia. Kun kulumista ja korroosiota esiintyy yhtä aikaa, materiaaleja voidaan yhdistää – esimerkiksi duplex-ulkovaippa ja vaihdettava Hardox-kulutusvaippa, kuten Finn-Cleaner-sykloneissamme.
Valmistettu Voikkaalla
DCS suunnittelee ja valmistaa duplex-puhaltimet ja varaosat omalla konepajallaan Voikkaalla. Duplexin hitsaus edellyttää oikeita lisäaineita ja hallittua lämmöntuontia, jotta austeniitti–ferriitti-tasapaino säilyy; konepajallamme on ISO 3834-2 -hitsaussertifikaatti ja ISO 9001 -laatujärjestelmä. Valmistamme duplex-siipipyöriä, -kaapuja ja -imukartioita myös olemassa oleviin puhaltimiin – myös muiden valmistajien puhaltimiin – alkuperäisen osan mittojen mukaan.
Pyydä tarjous
Lähetä meille kaasun tiedot – tilavuusvirta, paineennousu, lämpötila, kosteus ja koostumus – niin ehdotamme sopivan puhaltimen ja materiaalin. Lisää puhaltimistamme: Premium-puhaltimet.
DCS Cleantech Oy
sales@dcs.fi · +358 44 730 8110